Kabel Paduan Perak
| Aplikasi: |
| Kontaktor, pemutus sirkuit, termostat, sakelar cerdas, dll |
| Bahan: |
| Ag / FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
Struktur mikro
Gambaran umum
Perak dan butiran halus perak (FAg) memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat tinggi, resistansi kontak yang rendah dan stabil, dan kemampuan kerja yang baik. Untuk ketahanan perak terhadap erosi busur dan pengelasan kontak terbatas, kekuatan mekanik rendah, Karena jumlah kecil nikel dalam butiran perak halus, ketahanan terhadap erosi busur dan kekuatan mekanik lebih tinggi daripada perak.
Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan pada perangkat arus rendah, seperti relai, pengatur waktu, sakelar tambahan untuk peralatan rumah tangga, sakelar kontrol, dll.
Properti Material
|
Ag |
Homo |
|||
|
Tips |
Kabel |
Tips |
Kabel |
|
| Konten Ag (wt.%) |
≥99,95 |
≥99,95 |
99,85 |
99,85 |
| Densitas (g / cm3) |
≥10.48 |
≥10.48 |
≥10.40 |
≥10.40 |
| Elec. Resistivitas (pQ • cnn) |
≤2.10 |
≥1.80 |
≥2.10 |
≥1.85 |
| Kekerasan HV |
≥40 |
≥60 |
≥45 |
≥65 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
|
230-380 |
|
250-380 |
| Perpanjangan (%) |
|
2-30 |
|
2-30 |
| Proses pembuatan | Ekstrusi-Rolling | Ekstrusi -Drawing | Ekstrusi-Rolling | Ekstrusi -Drawing |
Jenis Produk
AgNi
Struktur mikro
Gambaran umum
Material AgNi memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap erosi busur dan pengelasan kontak daripada Ag atau FAg. Kedua sifat tersebut ditingkatkan dengan peningkatan kandungan Ni. Semua bahan AgNi menunjukkan kemampuan kerja yang baik dan mudah dilas dengan penyangga kontak. Kecenderungan rendah terhadap transfer material dalam aplikasi DC. Material AgNi adalah material pelindung lingkungan.
Ruang Lingkup Aplikasi
Bahan kontak AgNi dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pada perangkat switching tegangan rendah. Mereka digunakan dalam relai, kontaktor kecil, sakelar lampu, pengontrol suhu, serta sakelar pelindung (digunakan dalam pasangan kontak asimetris, misalnya, terhadap material AgC, AgZnO, atauAgSnO2).
Properti Material
| Kabel |
AgNi |
AgNi |
AgNi |
Ag Ni |
AgN i |
AgNi |
| Konten Ni (wt.%) |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
15 ± 1 |
20 ± 1 |
30 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
≥10.25 |
≥10.20 |
≥10.15 |
≥10.15 |
≥10.05 |
≥9.80 |
| Ketahanan listrik (pC2 • cm) |
≤1.95 |
≤2.05 |
≤2.05 |
≤2.10 |
≤2.15 |
≤2,50 |
| Kekerasan HV |
≥75 |
≥70 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
240-450 |
240-450 |
250-360 |
280-460 |
260-380 |
260-380 |
| Pemanjangan(%) |
5-30 |
5-30 |
5-30 |
5-28 |
2-28 |
2-25 |
| Proses pembuatan |
Sintering-Extruding |
|||||
Jenis Produk
AgCdO
Struktur mikro
Gambaran umum
Kontak AgCdO termasuk dalam kelompok yang paling banyak digunakan di bidang peralatan listrik tegangan rendah. Mereka menggabungkan ketahanan yang memuaskan terhadap pengelasan kontak dengan ketahanan erosi busur yang baik dan ketahanan kontak yang cukup rendah selama masa pakai yang lengkap. Mereka diproduksi dengan dua teknik berbeda, pra-oksidasi-sintering-ekstrusi dan oksidasi internal. Dalam kedua kasus, kandungan Cd0 dapat berkisar dari 10 hingga 20% berat. Namun, Cd dan Cd0 dianggap berbahaya bagi kesehatan dan lingkungan. Untuk alasan ini penggunaan materi AgCdO akan dilarang di sejumlah negara.
Ruang Lingkup Aplikasi
Terutama digunakan di hampir setiap jenis perangkat switching tegangan rendah. Mereka biasanya digunakan dalam sakelar mikro, relai, sakelar lampu, kontaktor, sakelar untuk peralatan rumah tangga, beberapa jenis sakelar pelindung, serta pada jenis pemutus sirkuit tertentu.
Properti Material
| Kabel | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Konten CdO (wt.%) | 10 ± 1 | 13,5 ± 1 | 15 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 17 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9.90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9.80 |
| Daya tahan listrik (1,10 • cm) | ≤2.25 | ≤2.35 | ≤2.40 | ≤2.10 | ≤2.15 | ≤2.25 | ≤2.40 |
| Kekerasan HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Pemanjangan(%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Proses pembuatan | Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi | Oksidasi Internal | |||||
Jenis Produk
AgZnO
Struktur mikro
Gambaran umum
Resistensi tinggi terhadap pengelasan kontak menjadi ciri material AgZnO. Mereka juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap erosi busur. Resistensi kontak AgZnO cenderung lebih tinggi daripada AgCd0. AgZnO dapat diproduksi melalui pra-oksidasi-sintering — teknik ekstrusi, pencampuran-pemadatan-sintering serta dengan oksidasi internal. Material AgZnO adalah material yang melindungi lingkungan.
Ruang Lingkup Aplikasi
Terutama digunakan pada pemutus arus, terutama pada pemutus arus universal. Bidang aplikasi lainnya adalah sakelar pelindung motor, pemutus arus sisa dan relai AC.
Properti Material
|
Kabel |
AgZnO |
AgZnO |
| Konten ZnO (wt.%) |
8 ± 1 |
10 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
.9.65 |
9.60 |
| Ketahanan listrik (NO • cm) |
2.25 |
2.35 |
| Kekerasan HV |
E30 |
85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 285-350 |
285-350 |
| Pemanjangan(%) |
15-25 |
12-20 |
| Proses pembuatan |
Pra-oksidasi -Sintering-Ekstrusi |
|
Jenis Produk
AgSnO2
Struktur mikro
Gambaran umum
AgSnO2 / AgSn021n203 adalah bahan kontak listrik yang ramah lingkungan. Mereka memiliki kinerja yang baik dalam sifat anti-erosi dan anti-pengelasan, dan memiliki properti transfer anti-material yang baik di sirkuit switching DC. Proses pembuatan utama adalah proses oksidasi internal, proses pra-oksidasi, proses metalurgi serbuk, proses pelapisan kimia, dll.
Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan dalam berbagai jenis kontaktor, relai, pemutus sirkuit dan sakelar, dll.
Properti Material
AgSnO2
|
Kabel |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| Konten SnO2 (wt.%) |
10 ± 1 |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
≥9.90 |
≥9,95 |
≥9.85 |
≥9.85 |
≥9.5 |
| Elec. Resistivitas (pO • cm) |
≤2.15 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.81 |
| Kekerasan HV |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| Pemanjangan(%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| Proses pembuatan |
Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi |
Pelapisan Kimia |
Pencampuran-Sintering-Ekstrusi |
||
AgSnO2In203
|
Kabel |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| Konten Ag (wt.%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85,5 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
≥9,95 |
≥9,95 |
≥9.96 |
≥9.91 |
≥9.72 |
| Elec. Resistivitas (10 • cm) |
≤2.38 |
≤2.45 |
≤2.25 |
≤2.35 |
≤2.55 |
| Kekerasan HV |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| Pemanjangan(%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| Proses pembuatan |
Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi |
Oksidasi Internal |
|||
Jenis Produk
AgSnO2In2O3
Struktur mikro
Gambaran umum
AgSnO2lAgSn021n203 adalah bahan kontak listrik yang ramah lingkungan. Mereka memiliki kinerja yang baik dalam sifat anti-erosi dan anti-pengelasan, dan memiliki properti transfer anti-material yang baik di sirkuit switching DC. Proses manufaktur utama adalah proses oksidasi internal, proses pra-oksidasi, proses metalurgi serbuk, proses pelapisan kimia, dll.
Ruang Lingkup Aplikasi
Banyak digunakan dalam berbagai jenis kontaktor, relai, pemutus sirkuit dan sakelar, dll.
Properti Material
AgSnO2
|
Kabel |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| Konten SnO2 (wt.%) |
10 ± 1 |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
≥9.90 |
≥9,95 |
≥9.85 |
≥9.85 |
≥9.5 |
| Elec. Resistivitas (p0 • cm) |
≤2.15 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.81 |
| Kekerasan HV |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| Pemanjangan(%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| Proses pembuatan |
Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi |
Pelapisan Kimia |
Pencampuran-Sintering-Ekstrusi |
||
AgSnO2In203
|
Kabel |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| Konten Ag (wt.%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85,5 ± 1 |
| Densitas (g / cm3) |
≥9,95 |
≥9,95 |
≥9.96 |
≥9.91 |
≥9.72 |
| Elec. Resistivitas (p0 • cm) |
≤2.38 |
≤2.45 |
≤2.25 |
≤2.35 |
≤2.55 |
| Kekerasan HV |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| Kekuatan Tarik (MPa) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| Pemanjangan(%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| Proses pembuatan |
Pra-oksidasi-Sintering-Ekstrusi |
Oksidasi Internal |
|||
Jenis Produk
